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工業(yè)廢水簡介
工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種廢水，由于其組成性質的不同，往往需要采用各種組合工藝進行處理，以滿足相關的排放標準。典型的主要工業(yè)廢水處理工藝如下：
l 物化（加藥混凝沉淀、臭氧氧化、氣浮等）
l 生物處理（厭氧、兼氧、好氧、生物濾池等）
l 過濾（離心分離、多介質過濾、活性炭吸附過濾等）
l 蒸發(fā)（多效蒸發(fā)、MVR等）
工業(yè)廢水膜處理工藝
由于傳統(tǒng)處理工藝主要是基于實現(xiàn)達標排放為目標，因此難有直接效益。近年來隨著膜分離技術的發(fā)展，其與傳統(tǒng)廢水處理工藝的結合也越來越顯現(xiàn)出優(yōu)勢，典型的如：
l 膜生物反應器MBR——與生物反應器結合，提升生物處理效能
l 納濾膜技術NF——對原水進行高效軟化、脫鹽、回收母液
l 管式膜技術TUF——與混凝反應結合，實現(xiàn)高效除硬、除重金屬
l 雙膜法廢水回用（UF+RO）——回用經(jīng)過處理廢水
l 高壓反滲透（DTRO）——對高COD、高含固量廢水進行濃縮處理
應 用 案 例（MBR）
煤化工企業(yè)廢水處理外置式MBR系統(tǒng)
在工業(yè)廢水生化處理過程中采用膜生物反應器工藝（MBR）是一個越來越受到重視的應用趨勢，其不但可以提升活性污泥處理的效率，減少系統(tǒng)占地面積，而且可以獲得極高的產(chǎn)水水質，實現(xiàn)廢水的深度處理與回用。
目前可以用于構建MBR的膜技術主要有浸沒式工藝（如平板膜、中空纖維膜、陶瓷膜），以及外置式MBR（管式膜、陶瓷膜），其中應用管式膜構建外置式MBR具有顯著的優(yōu)點：
l 高活性污泥濃度：15-35g/L
l 膜通量大：70-120LMH
l 膜使用壽命長：5年以上
l 維護方便：設備外置，可在線清洗，無需離線清洗，維護方便
嘉戎技術從2009年開始即在中國榆林某化工廠建設的日處理2400m3/d的工業(yè)廢水處理外置式MBR系統(tǒng)，獲得成功。
工藝流程：
天然氣廢水——兼氧/好氧——管式TMBR——清液——回用于循環(huán)冷卻水
設備主要技術指標: 
設備處理規(guī)模：100m3/h
系統(tǒng)運行壓力：6bar
活性污泥濃度：10-15g/L；
進水CODcr：1000mg/L
產(chǎn)水CODcr：10mg/L
建成日期：2009
榆林外置式TMBR系統(tǒng)現(xiàn)場
應 用 案 例（DT）
放射性廢水處理
核工業(yè)的放射性廢水由于具有放射性，常規(guī)方法通過混凝沉淀等方式處理會帶來污泥的二次污染，如采用蒸發(fā)濃縮處理能耗較高，并且往往會由于蒸發(fā)過程的泡沫夾帶，使得冷凝液也帶有不同程度的放射性污染，需要再次處理。嘉戎技術DTRO高倍濃縮膜技術可以用于放射性廢水的高倍濃縮，產(chǎn)水可以達到嚴格的排放標準，濃縮液再根據(jù)工藝的需要進一步進行處理。
工藝流程：
設備主要技術指標：
設備處理規(guī)模：400L/h
水回收率：≥98%（濃縮50倍）
總脫鹽率：≥98%（進水TDS:1000-5000mg/L）
模塊化設計，全自動遠程控制；
膜組件：DTRO
核工業(yè)放射性廢水三級DT膜處理系統(tǒng)
應 用 案 例（TUF+MTNF/RO）
化工廠KF廢液回收濃縮
在采用氟硅酸鉀制備氟化鉀的生產(chǎn)工藝中，利用濕法磷酸脫氟凈化過程中的副產(chǎn)物粗氟硅酸鉀制備氟化鉀同時聯(lián)產(chǎn)白炭黑和氟化氫銨，用此法得到的氟硅酸鉀純度較低，含有可溶性磷等雜質，所以在聯(lián)產(chǎn)白炭黑的過程中，壓濾后的氟化鉀濾液會夾雜磷等雜質。嘉戎提供了一種用高倍濃縮膜技術（MTNF/MTRO）來去除氟化鉀壓濾液中含有的硅與磷，并最大限度減少有效成分氟化鉀的損失。通過膜技術對氟化鉀濾液進行處理，設備占地面積小，操作和維護都比較簡單，能耗較低，同時可以提高產(chǎn)品品質，提升產(chǎn)品價值，減少高價值產(chǎn)品損失。
本項目設計工藝已申請國家發(fā)明專利。
工藝流程：
KF沉降廢液——管式TUF——清液——MTNF/RO兩級膜系統(tǒng)——濃縮液/濾液分別回收
設備主要技術指標：
設備處理規(guī)模：20m3/h*2
系統(tǒng)運行壓力：60bar
KF濃縮濃度：8-9%；
設計回收率：≥95%以上；
膜組件：管式UF+MTNF/MTRO；
山東金正大MT高倍濃縮設備現(xiàn)場圖片
應 用 案 例（ST）
焚燒電廠高鹽廢水深度處理
在焚燒發(fā)電廠的滲濾液處理是一種高濃度廢水（原水COD往往高達3-4萬mg/L），目前處理工藝一般采用生化（厭氧好氧）+膜生物反應器MBR+納濾NF&反滲透RO處理工藝，來滿足國家排放標準。但由于垃圾焚燒電廠滲濾液中含鹽量比較高（原液TDS往往會高達3萬），該處理工藝往往還有40%的NF&RO的濃縮液難以處理，一般情況下，垃圾焚燒電廠會將該濃縮液會噴到垃圾堆場或者用于沖灰等，但由于濃縮液量過大，難以完全消納。
為此嘉戎科技設計采用了ST技術進行深度處理，取代傳統(tǒng)NF/RO組合工藝，直接對MBR出水進行深度處理和濃縮，回收率可以達到80%以上，濃水量下降50%以上方便進行消納，實現(xiàn)趨零排放。
工藝流程：
滲濾液——厭氧/好氧——MBR生物反應器——STRO單級膜系統(tǒng)——透析液排放
設備主要技術指標：
設備處理規(guī)模：130m3/d
進水TDS：15000-20000mg/L；
進水CODcr：1000-2500mg/L；
設計回收率：≥80%以上；
膜組件：STRO 20支；
產(chǎn)水水質：CODcr≤60mg/L；
滿足2008表2排放標準。
西昌三峰能源STRO高倍濃縮設備現(xiàn)場圖片
應 用 案 例（DT/ST）
循環(huán)水排放及RO濃水的高倍濃縮趨零排放處理
在化工、電力等行業(yè)都有較大規(guī)模的循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)或者脫鹽水系統(tǒng)，需要定期排放濃水，目前濃水多數(shù)企業(yè)實施了回收以及趨零排放。常規(guī)的回收系統(tǒng)主要采用了中低壓RO，總體回收率有限，RO濃水的TDS往往只能達到2-4%，以此濃度進入蒸發(fā)器，投資和運行成本仍然較高。
此類項目水量往往較大，且TDS高，結垢傾向較為嚴重，為此主要工藝嘉戎技術設計采用了DT或者STRO技術對該類濃水進行深度處理。對于原濃水預處理條件較差，結垢性傾向較強的水質設計采用DTRO。對于原濃水軟化除硬等良好預處理的水質，設計采用STRO系統(tǒng)進行濃縮，降低系統(tǒng)投資和占地。一般情況下經(jīng)過濃縮液TDS可以達到8-10萬mg/L，如需要再濃縮，我司可以采用高壓HP-DTRO（120bar）或者EDR技術，進一步提升TDS到12-15萬mg/L，此時再進入多效蒸發(fā)器或者MVR，實現(xiàn)趨零排放。
工藝流程：
循環(huán)冷卻水或脫鹽水RO濃水——除硬預處理——DTRO/STRO膜系統(tǒng)——濃縮液——MVR
設備主要技術指標：
設備處理規(guī)模：40m3/h
進水TDS：1.5-5萬mg/L
濃縮液TDS：8-12萬mg/L
設計回收率：≥50%以上
膜組件：DT或STRO
（預處理條件較好的用ST，預處理條件較差的用DT。）
陽煤集團煤化工廢水趨零排放設備
廈門嘉戎技術股份有限公司
